As cestas da tela de furos Parason são altamente sofisticadas e fabricadas em modernas oficinas de perfuração usando a melhor tecnologia de fabricação disponível. Devido ao design de inclinação otimizado, podemos alcançar as áreas de tela aberta mais altas.
Formulários
As cestas da peneira Parason são ideais para uso na preparação de estoque, sistema de refugo, fábrica de celulose e peneiramento de fluxo de abordagem, para telas Parason e para todas as máquinas atuais e combinação de rotor associada de outros fornecedores.
Estoque
Quebrada
Fluxo de Aproximação
Moinho de celulose
Vista do topo
Vista isométrica
Cálculo de área aberta
Avanços constantes em nossos métodos de fabricação proporcionam a mais alta precisão em diferentes designs de furos e redondos das cestas da peneira. Cada peneira passa por um processo de cromo rígido para qualidade de resistência ao desgaste, o que aumenta a vida útil da cesta.
Tipos
Tamanho
Tamanho da broca
MOC
Inspeção
Acabamento de superfície
Straight Hole, Taper Hole, Hole with Profile, Hole with CSK, Hole with Breaker Bars etc.
Inside Diameter Minimum from Ø320 mm -Maximum Ø2000 mm & Height up to 2000 mm
Start from Ø1.0 - Max. Up to any standard required size
MOC: Sheet: SS316, Support ring :SS304
We perform 100% inspection of each basket. 100% QC product
Surface Finish - Electro Polishing, Hard Chrome Plating (Plating thickness from 100 microns to 400 microns)
Cestas com fenda
Como líder na fabricação de equipamentos de preparação de estoque, a Parason tem desenvolvido cestos de barra em cunha perfilada nas últimas décadas. As cestas Parason removem com eficiência a sujeira, manchas e adesivos para melhorar propriedades como limpeza, resistência, brilho, brancura e capacidade de impressão do papel.
Formulários
As cestas de tela Parason são desenvolvidas para uso na preparação de estoque, sistema de refugo, fábrica de celulose e triagem de fluxo de abordagem para telas Parason e para todas as telas não Parason existentes e combinações de rotores associadas de outros fabricantes.
A melhoria contínua em nossos métodos de fabricação produz a mais alta precisão em diferentes designs de fenda e arredondamento das cestas de tela. Cada tela passa por um processo de cromo duro para melhorar a propriedade de resistência ao desgaste para uma vida melhor.
Projetos de barra de cunha baseados em aplicativos
A Parason desenvolveu diferentes cabos de cunha, considerando uma ampla gama de aplicações de cesta de tela de acordo com:
Requisito de área aberta
Tamanho do slot
Força
Comprimento da fibra
Algumas atividades importantes do Parason LOW PULSE Screen
Eficiência de limpeza
O processo de fabricação controlado por computador garante alta precisão de perfil
Cestas com fenda
Construção Rígida
O perfil especial garante uma cesta lisa e sem rebarbas
Fluxo Uniforme
O fluxo na borda do perfil cria mais turbulência, melhorando o rendimento e a eficiência de limpeza
Tipos
Tamanho
MOC
Tamanho do slot
Acabamento de superfície
Operação de alívio de estresse
Inspeção
Application based Wedge bar design
Inside Diameter Minimum from Ø200 mm Max.Ø2000 mm & Height up to 2000 mm
Support ring: 2205(HT), Wedge bar : SS316 Ti
0.10 mm up to 0.60 mm
Electro Polishing, Hard Chrome Plating (Plating finish thickness from 100 microns to 400 microns)
Operation to counter stresses induced through welding process
We perform 100% inspection of each basket 100% QC product
Cesta de alta consistência
Mais forte para durar mais
Alta resistência, sem tensões de soldagem
Para operação de alta consistência
Pode lidar com alta pulsação
Condição de trabalho de alta temperatura
Sustentação de alta pressão diferencial
Mais produção (HC)
Série UPS / série MF compatível
Tipos
Tamanho
MOC
Tamanho do slot
Características especiais
Acabamento de superfície
Cesta Livre de Soldagem
Inspeção
Application based Wedge Bar design.
Inside Diameter Minimum from Ø350 mm - Maximum Ø1500 mm & Height up to 1500 mm.
Support ring: SS316, Wedge bar : SS316
0.10 mm up to 0.60 mm.
Higher Consistency operation, High Temperature durability, High pressure sustenance, High cleaning efficiency & Higher output.
Electro Polishing, Hard Chrome Plating (Plating thickness from 100 microns to 400 microns)
Welding Free basket
We perform 100% inspection of each basket.
Rotores de tela
Multi Vane Aerofoil Rotor
Projeto de rotor livre de pulsação
Adequado para remover impurezas dimensionalmente instáveis
O projeto especial do rotor evita a formação de coluna para orifício de baixa consistência e triagem de ranhura
Rotor computadorizado dinamicamente balanceado
Fabricado em máquinas CNC de última geração com alta precisão
Projeto do rotor TF – Características técnicas
Rotor projetado para alta consistência
Melhor fluidização da polpa
Maior consistência de operação
Reduz o fator de espessamento
Elimina amarras / bloqueios de fibra
Resultados
Maior capacidade e operabilidade
Número e posição otimizados das folhas
Melhor distribuição de pulso sobre a superfície do cilindro
Ajuda a empurrar a polpa para a câmara de rejeição
Ajuda a lidar com a mudança de consistência junto com a triagem de superfície
Lida com maior consistência
Resultando em
Eficiência de remoção de detritos aprimorada
Maior capacidade e operabilidade
Rotor de degrau
Adequado para operação com grandes contaminantes de forma plana
Velocidade ajustável para atender a uma ampla gama de requisitos
Características especiais de design evitam a formação de cordas
Bordas duras
Rotor computadorizado dinamicamente balanceado
Parâmetros de triagem
Solução baseada em parâmetros operacionais
Consistência da alimentação
Taxa de rejeição volumétrica
Velocidade da ponta do rotor e frequência do rotor
Velocidade de passagem
Parâmetros de mobília como temperatura e pH
Rejeitar espessamento
Consumo de energia
Screening solutions for
Kraft pulp
Mixed waste
OCC
Recycled
DIP
Mechanical Pulp
Nossas soluções
Para cada aplicação, a alta precisão da largura da ranhura está disponível em séries econômicas e de acabamento de alta qualidade para remoção eficiente de contaminantes
CDF Simulations to ensure & validate the performance on field
Parason Inflow - Centripetal Baskets
Seus benefícios
Superfície de peneiramento grande e aberta
Alta eficiência de remoção de pegajosa
Menor consumo de energia
Alta estabilidade por barras de perfil soldadas
Adequado para todas as máquinas de peneiramento centrípeto
Design e tecnologia avançados de rotor e cesta de peneira
Alta eficiência de triagem
Operação sem problemas
Design modular
Baixo consumo de energia
Baixo custo de manutenção
Revestimento cromado de cestos de tela
Prolongue a vida útil de sua cesta de peneira com nossos serviços de recriação e reparo. A reconstrução de seus rotores existentes oferece benefícios substanciais de redução de custos, bem como a possibilidade de atualizar os rotores OEM mais antigos para projetos mais produtivos e com eficiência energética para as aplicações de peneiramento exigentes de hoje. A PARASON também oferece montagem de rolamentos de tela e reconstruções de carcaças.
Reconstruções e atualizações de tela estão disponíveis para praticamente todas as marcas e modelos OEM.
Para recuperar a geometria do perfil
Devido ao desgaste operacional na peneira, as cabeças das barras de perfil freqüentemente se desgastam. A reconstrução da camada de cromo garante uma qualidade de peneiramento constantemente alta.
A equipe PARASON é especialmente treinada na análise de cestas-peneiras para poder determinar se é necessário recomeçar. Nesse caso, a antiga camada cromada da cesta da tela é completamente removida. É especialmente garantido que não haja nenhuma alteração na geometria da cabeça do perfil. A largura do slot da cesta da tela também permanece inalterada.
O cromo é um dos materiais menos suscetíveis ao desgaste e também pode ser aplicado repetidamente. Isso torna o recomeço a alternativa mais econômica para a prevenção do desgaste no caso de cestas de tela. O recomeço é fornecido para todo o portfólio de cestas de peneiras da PARASON e de outros fabricantes. O serviço também está disponível especificamente para cestos de tela perfurada.