Preparação de Massa/Desfloculação
Soluções de Desfloculação
Desfloculadores cônicos, tipo furo e tipo anel para quebra de flocos e fragmentos de fibras sem danificar as fibras individuais. Projetados para formação limpa de folha e melhoria na qualidade do papel.
Conheça Nossas Soluções de Desfloculação
Desfloculadores de alta velocidade com tecnologia avançada de rotor — projetados para redução eficaz de flocos com mínimo encurtamento de fibras.
Por que Escolher a Parason para Desfloculação?
Com mais de 50 anos de excelência em engenharia, a Parason entrega soluções de desfloculação confiáveis por mais de 500 fábricas de papel em mais de 75 países.
500+
Fábricas Atendidas
Instalações mundiais
75+
Países
Presença global
50+
Anos de Experiência
Excelência em engenharia
24/7
Suporte
Serviço e peças de reposição
Perguntas Frequentes sobre Equipamentos de Desfloculação
Para que serve um deflaker em fábricas de papel?+
Qual a diferença entre um deflaker e um refinador?+
Um refinador desenvolve ligação de fibras através de fibrilação prolongada — altera as propriedades das fibras. Um deflaker aplica impacto curto e de alta intensidade para quebrar feixes sem fibrilação significativa. Refinadores são para desenvolvimento de resistência, deflakers para separação de fibras.
Que tipos de deflakers a Parason fabrica?+
Três tipos: Deflaker Cônico (CD) com geometria cônica de três estágios, Deflaker Tipo Furo (TDDH) usando ondas de choque hidrodinâmicas a velocidades de até 3000 RPM, e Deflaker Tipo Anel (TDDR) usando geometria rotor-estator tipo anel.
Onde um deflaker é instalado na linha de preparação de massa?+
Deflakers são tipicamente instalados após a depuração, antes do tanque de máquina ou sistema de aproximação da caixa de entrada.
Qual o princípio de funcionamento de um deflaker?+
A massa passa entre um elemento rotativo e um estacionário. O espaço estreito e a alta velocidade rotacional criam cisalhamento mecânico intenso e forças hidrodinâmicas que separam feixes de fibras.