Deinking

Sistema de destinta

Send us an enquiry
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.

Princípio de operação

A Parason Deinking Cell consiste em várias células em série com uma seção transversal elíptica com um defletor que se estende por todo o comprimento até uma câmara de suspensão separada. O ar (à pressão atmosférica) e o estoque de celulose a ser desintado são introduzidos na câmara celular por meio de um bocal injetor especialmente projetado. Os bicos de fluxo contínuo geram uma pressão negativa que suga o processo necessário e gera microturbulência, resultando em uma ampla variedade de tamanhos de bolhas, permitindo a remoção eficiente de uma faixa igualmente ampla de tamanhos de partículas.

Isso aumenta o brilho em alto grau e reduz a sujeira, manchas e pegajosos de forma eficiente. Os injetores otimizam a quantidade de ar injetado e o tamanho das bolhas geradas. O estoque de celulose livre da tinta é bombeado da parte inferior de uma célula para a próxima célula. A espuma carregada de tinta transborda para a câmara de espuma com a ajuda de uma pá motorizada.

Experiência do sistema e conhecimento do processo

O processo de flutuação é operado em um modo contínuo e ajuda a remover partículas de tinta de forma eficiente. Como as células são interconectadas apenas pela abertura, é necessário um sistema de controle de nível para toda a máquina de flotação.

O estágio primário de flotação garante a maior pureza de estoque possível e o estágio secundário de flutuação otimizado garante a recuperação da fibra para maximizar o rendimento sem qualquer perda de brilho e limpeza. Um ciclone Deaerator remove o ar do estoque e a fibra utilizável é recuperada da espuma.

Características exclusivas da célula de detinta Parason

  • O maior grau de brilho possível é alcançado. Limpeza óptica aprimorada em papel recuperado
  • Sem restrições de tamanho. Operação de circuito de controle de nível único
  • A flutuação otimizada maximiza o rendimento no estágio secundário sem qualquer perda de brilho e limpeza
  • Perda de fibra muito baixa no processo de destinta, pois a espuma é tratada em um processo em cascata
  • Alta porcentagem de rejeição de cinzas, resultando em baixa perda de fibra

Photos:

No items found.

Related products