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O Sistema Dispersor a Quente Parason foi projetado para dispersar as especificações e impurezas (ceras, fundições a quente, adesivos, betume, tinta) contidas na polpa de papel residual. A tecnologia está na combinação de forças como alta consistência da polpa de 38% a 42%, elevação da temperatura de 80° a 110° e aplicação da energia mecânica dos segmentos dispersores de ultraprecisão na precisão de mícrons. Nesse estágio, a combinação das várias forças cria o equilíbrio, de modo que as propriedades estéticas do papel são melhoradas dramaticamente.
O sistema Parason Disperser consiste nas seguintes combinações dos processos:
O parafuso de drenagem Parason tem cone de parafuso cônico e cone de contrapressão controlado pneumaticamente que garante que o desaguamento desejado afete até 10% de consistência com a flexibilidade de operação.
A prensa de parafuso Parason é muito resistente e tem uma característica única. O parafuso é feito em uma única peça fundida com bordas rígidas dos voos. A consistência de saída do estoque de celulose é de até 38% a 42% após a prensa de parafuso.
O parafuso de encaixe é projetado para evitar a fuga de vapor, reduzindo assim o consumo de vapor e melhorando o efeito de dispersão. O parafuso consiste em uma zona de compressão cônica da calha de entrada.
O estoque espessado é triturado uniformemente para aumentar a área de superfície do estoque de celulose. Isso ajuda o vapor a penetrar uniformemente no estoque de celulose.
Material triturado aquecido de 90° C a 100° C no misturador de aquecimento com o sistema de controle de temperatura. Os bicos de vapor são fornecidos em todo o comprimento do misturador do aquecedor para aquecimento uniforme.
O parafuso de alimentação alimenta o material uniformemente para o dispersor.
O dispersor a quente Parason foi projetado para dispersar o estoque de celulose a 30% de consistência, 100°C e controle de folga de até 0,01 mm de precisão com um arranjo eletro-hidráulico. Projetado para tratamento suave de fibras em alta consistência e temperatura, garantindo o desenvolvimento ideal das fibras e a dispersão de contaminantes em mícrons, melhorando assim a aparência estética do pape