Máquina de polpação de papel de melhor desempenho
Lascas de madeira, serragem, cascas, tecidos e outros pequenos pedaços são os ingredientes usados como matéria-prima básica na fabricação de celulose no máquina de polpação de papel. A casca e os caules são queimados para gerar um combustível que alimenta o funcionamento das máquinas elétricas nas fábricas.
As lascas de madeira são primeiro classificadas de acordo com seu tamanho. As peças muito grandes ou muito pequenas são removidas e usadas na fabricação de combustível. Os chips classificados são lavados e enviados para o digestor.
Quando entregue, o conteúdo da lasca de madeira é de aproximadamente 50% de água e 25% de fibra de celulose. É dessa fibra de celulose que é feita a polpa, que é o principal ingrediente na fabricação do papel.
O material líquido restante é chamado de lignina, que funciona como uma cola para manter as fibras unidas. Precisamos remover essa lignina para obter fibras separadas para o processo de fabricação de papel.
Na máquina de polpação de papel, os Digesters entram em ação por esse motivo. Essa separação das fibras é feita em uma máquina chamada Digester. O digestor é uma grande estrutura semelhante a uma panela de pressão na qual as lascas de madeira são colocadas junto com o licor branco. O licor branco é um produto químico para cozinhar madeira. A tampa do recipiente (digestor) é então fechada e o vapor é conduzido para dentro dela. Com o aumento do calor e da pressão dentro do vaso, a lignina começa a se dissolver e as lascas de madeira começam a se decompor. O licor branco funciona como um sabonete na separação das fibras da cola.
O líquido de cozimento que agora contém a lignina quebrada é chamado de licor preto. Este licor preto é ejetado do digestor em uma forma diluída com muita água. Essa água é evaporada concentrando a lignina restante e os produtos químicos de cozimento.
Essa mistura agora é queimada em uma caldeira de recuperação que ajuda na geração de vapor e eletricidade para a usina. Após a queima, todos os restos do licor preto são os produtos químicos usados e são denominados licor verde. Finalmente, algumas usinas preferem adicionar cal para restaurar e reciclar a composição química original.
Este é um processo de reciclagem de transformar licor branco em licor preto em licor verde e é ecologicamente correto e econômico.
A fibra de celulose restante no digestor ainda não está totalmente pura. Precisamos nos livrar da lignina restante da mistura. Para isso, a fibra é transferida para a estação de branqueamento (sistema de destinta) e é submetido ao processo de branqueamento. Nesta etapa, a polpa é limpa com água sanitária e água, garantindo que toda a lignina viva seja removida.
A fibra de madeira escura agora ficou mais branca e está pronta para ser transformada em papel. A partir daqui, essa fibra de celulose é enviada para as fábricas de tecidos, placas de papel, artesanato, etc. Ela pode ser usada imediatamente ou armazenada para uso futuro. Este é o funcionamento básico do processo de fabricação de celulose de papel usando as máquinas de polpação de papel.
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