A Lohia Paper Mill Partners fez uma parceria com a Parason Machinery para transformar seu rendimento de celulose, resultando em economia de custos e melhoria da qualidade do produto, ao mesmo tempo em que aumentava sua lucratividade e competitividade.
A Lohia Paper & Boards Pvt. Ltd, uma fábrica de papel localizada em Raipur, Índia, percorreu um longo caminho desde sua criação em 2005, conquistando a reputação de uma fábrica de papel líder com a missão de atender às crescentes exigências de papel do mercado indiano.
No entanto, apesar de seu sucesso, a liderança da Lohia Papers and Boards viu a necessidade de melhorar ainda mais a qualidade do papel e do cartão, o que levou seu maior desafio ainda — liberando o potencial inexplorado de sua produção de celulose.
Apesar de ter uma visão clara, a equipe da Lohia Paper Mill percebeu rapidamente que esse rendimento de celulose só seria possível se eles conseguissem separar e reter fibras de celulose de alta qualidade e, ao mesmo tempo, descartar as impurezas em sua composição. Para fazer isso, eles precisavam de filtros de disco que pudessem mudar a forma como a polpa obtida no processo de polpação é lavada e limpa de produtos químicos, lignina e outros materiais não fibrosos que afetam severamente a qualidade da colheita da polpa. Essencialmente, filtros de disco que poderiam melhorar substancialmente a suavidade e a consistência de sua polpa, permitindo que produzissem produtos mais refinados.
Depois que a Lohia Paper Mill identificou o que eles precisavam, eles não precisaram procurar mais do que Máquinas Parason. A Parason estava ansiosa para ajudar a fornecer à fábrica de papel o equipamento especializado de que eles precisavam.
A Parason já tinha experiência no fornecimento de equipamentos de primeira linha para fábricas de celulose e papel em mais de 73 países em todo o mundo, todos os quais produzem papel kraft de alta qualidade, papelão duplex, papel de seda, papel para escrever e imprimir, papéis especiais e produtos de fibra moldada. Isso incluiu o equipamento usado para facilitar o processo de espessamento, resultando em celulose com perda de fibra substancialmente reduzida.
Parason's Filtros de disco foram a solução ideal para a fábrica de papel obter resultados significativamente melhores, desde a recuperação e espessamento da fibra até a otimização do processo de formação de esteiras, um componente essencial na criação de papel de alta qualidade.
A necessidade de resultados imediatos exigiu ação imediata. A Lohia Papers and Boards fez parceria com a Parason Machinery em meados de 2020 para integrar uma dúzia de produtos de última geração Filtros Poly Disc. O resultado foi uma transformação completa de seu rendimento de celulose, resultando em economia de custos, melhor qualidade do produto e redução do consumo de matéria-prima, ao mesmo tempo em que aumentou sua lucratividade e competitividade.
A parceria combinou a experiência da fábrica de papel profissional com o equipamento inovador do fabricante de filtros de disco plástico de classe mundial para garantir o maior rendimento de celulose possível.
Parâmetro/Valor/Quantidade de discos12 unidadesDiâmetro3,7 metrosFluxo9000 LPMFluxo de filtrado nublado60%Filtrado de cor300 ppmFluxo de filtrado transparente40%Filtrado transparente200 ppmMobiliarONP + Record + Mix de resíduos
Dentro de 72 horas após o recebimento do pedido de compra, a Parason despachou 12 peças de reposição Filtros Poly Disc, cada uma com um diâmetro de 3,7 metros, até a fábrica de papel Lohia. Após a entrega, os filtros de disco foram prontamente instalados por profissionais com o máximo cuidado, levando em conta a segurança e a infraestrutura existente na fábrica.
“Estamos extremamente satisfeitos com a entrega impecável dos produtos em nossa fábrica. Nossa empresa está extremamente satisfeita com seus filtros de disco e esperamos ansiosamente a continuação desse excelente nível de serviço no futuro.” — Ashok Lohia, diretor administrativo da Lohia Papers and Boards.
No caso da parceria da Parason com a Lohia Papers and Boards, a fábrica de papel começou a experimentar um rendimento de celulose dramaticamente maior com impurezas insignificantes em menos de três meses a partir da data de instalação. Este estudo de caso é um bom exemplo de como os resultados positivos nem sempre demoram quando as causas são descobertas rapidamente e as soluções estão disponíveis de imediato.
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