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Olcan Kagit, fundada em 2022 e sediada em Gaziantep, Turquia, é uma empresa que se esforça para fabricar bandejas de ovos de alta qualidade para seus consumidores. Uma dedicação que é claramente visível por meio de seus investimentos consideráveis na garantia de uma infraestrutura de manufatura de última geração, incluindo uma arquitetura distribuída, controle centralizado de processos, sistemas de visualização de processos, algoritmos de controle de processos, sistemas de segurança e sistemas ERP integrados.
Com o objetivo de se tornar um participante importante na indústria de fabricação de bandejas para ovos, eles queriam uma configuração de fábrica de DCS (Sistema de Controle Distribuído) infalível que os ajudasse a atingir seu objetivo. E com seus sistemas de automação e controle de fabricação destacando sua eficiência operacional, eles precisavam de uma solução que lhes permitisse produzir a qualidade e a resistência que esperavam em suas bandejas de ovos.
Durante suas tentativas iniciais, eles descobriram que a produção de polpa precisava ser mais forte para manter a forma desejada e suportar o peso dos ovos que deveria conter. A empresa queria fazer bandejas para ovos a partir de armários como matéria-prima. Mas isso foi um desafio por si só, já que as matérias-primas, como o cupstock, contêm camadas finas de plástico que são muito difíceis de separar da fibra. Além disso, a presença de detritos, fibras não celulósicas, aditivos químicos, materiais estranhos e outros contaminantes na matéria-prima significaria um rendimento de celulose de baixa qualidade. Além disso, inconsistências no comprimento da fibra da polpa levariam a um enfraquecimento adicional das bandejas de ovos.
Era necessário um rendimento de celulose de qualidade muito maior para que eles criassem bandejas sólidas e duráveis que pudessem proteger os ovos e absorver os choques e vibrações que ocorrem durante o transporte e o armazenamento. Para resolver o problema, eles precisavam de uma solução que pudesse melhorar a resistência, a qualidade e a uniformidade de sua pasta de celulose e, por fim, agilizar o processo de secagem para diminuir o teor de umidade do rendimento da polpa.
Logo após Olcan Kagit notar quais desafios precisavam ser enfrentados, eles entraram em contato com a Parason Machinery, uma fornecedora de equipamentos de renome mundial especializada na criação de máquinas inovadoras que podem aumentar consideravelmente o desempenho e a qualidade dos processos de fabricação com custos mínimos de manutenção.
Desde as avaliações iniciais, a equipe de Parason entendeu sua missão. Eles tiveram que permitir que o fabricante de bandejas para ovos transformasse seus armários em bandejas de ovos de qualidade alimentar com maior resistência à umidade, integridade estrutural, resistência ao calor, revestimento de barreira e capacidade de impressão.
A Parason sabia que a melhor maneira de conseguir isso seria por meio de seu sistema de fábrica de celulose, que poderia separar com eficiência o plástico do estoque de copos. Após suas discussões, Parason e Olcan Kagit decidiram instalar a configuração completa de maquinário da Parason para peneiramento grosso, limpeza, peneiramento fino e refino da celulose para obter os melhores resultados.
Por fim, o fabricante turco de bandejas para ovos, percebendo o valor do equipamento da Parason, decidiu instalar uma combinação de equipamentos que transformaria perpetuamente seu processo de fabricação e seus resultados. A lista de equipamentos incluía Parason's-
A Parason Machinery não perdeu tempo em enviar uma equipe de profissionais para entregar e instalar o equipamento que a Olcan Kagit precisava para a preparação completa do estoque. Após a instalação, a Parason enviou seus supervisores à fábrica da Olcan Kagit na Turquia para avaliar se a instalação foi executada de maneira ideal e de acordo com o plano. Depois de realizar verificações meticulosas, eles passaram a instalar, alinhar e verificar a qualidade do trabalho de tubulação.
“Tivemos que garantir que nosso equipamento fosse entregue, instalado e comissionado corretamente e dentro do prazo. Nossos engenheiros de processo e especialistas em automação visitaram a fábrica da Olcan Kagit para realizar os testes funcionais, verificações de segurança, verificação de desempenho, controle de qualidade, testes de integração, testes de confiabilidade e testes de software necessários. Nada foi deixado de lado para garantir que os novos sistemas de nossos clientes atendam aos requisitos do FAT antes de serem comissionados. “- Equipe de engenharia de máquinas da Parason
Todo o processo de instalação, inspeção e comissionamento do equipamento foi concluído com sucesso em um curto espaço de apenas 150 dias.
Depois que os engenheiros de processo e os especialistas em automação da Parason concluíram suas avaliações FAT e colocaram o equipamento em funcionamento, a Olcan Kagit testemunhou grandes melhorias em seu processo de fabricação e na qualidade da celulose produzida. Agora, eles poderiam gerar consistentemente um rendimento forte e limpo de celulose livre de plástico, significando um triunfo instantâneo para ambas as empresas, Parason e Olcan.
O sistema de polpação de alta consistência e seu design exclusivo de rotor ajudaram a Olcan Kagit a melhorar significativamente a circulação de seus vasos, dessa forma euMelhorando a consistência operacional em até 15-16%. Também eliminou os problemas que eles enfrentavam devido ao alto volume de contaminantes grosseiros.
A Parason sabia que, ao conectar seu despolpador de diluição ao sistema de polpação de alta consistência, eles poderiam remover plástico e outros materiais estranhos persistentes para produzir uma transferência de estoque e recuperação de fibras altamente consistentes. O despolpador da Parason também permitiu que a Olcan Kagit processasse uma rápida sucessão de lotes em muito menos tempo do que com seus sistemas anteriores.
Quaisquer vestígios remanescentes de contaminantes, como areia, vidro, lascas e pinos, foram removidos rapidamente usando o limpador de alta densidade da Parason. O classificador de rejeitos melhorou a recuperação de fibras e a remoção de detritos, resultando em uma economia significativa de custos ao reduzir a perda de fibra.
Graças à contribuição da Parason Machinery, as bandejas de ovos da Olcan Kagit agora atendem a todos os padrões regulatórios e de qualidade exigidos para a criação de embalagens para produtos alimentícios. Hoje, a Olcan Kagit se tornou uma fabricante líder de produtos de fibra moldada, desde caixas de ovos a porta-copos, protetores de canto, embalagens industriais, separadores de caixas e bandejas médicas. Essa parceria estratégica mostra que o equipamento de fabricação certo pode ajudá-lo a resolver qualquer obstáculo que obstrua seu sucesso.
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